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日立金屬于1915年擴大發展成為制造高速鋼和特殊鋼的專業工場。日本日立模具鋼生產的冷作模具除去高速鋼、 Co高速鋼、粉末高速鋼和基體高速鋼外，有SLD（相當于Cr12MoV），SLD-Magic，SLD8，APK-1，CRD，YCS3，SGT，ACD37和火焰淬火鋼HMD1，HMD5。
熱作模具鋼有DAC（JIS SKD61），DBC（SKD62），YEM（SKD7，為3Cr3Mo系），鋼種YEM-K（3Cr系），含W熱作模具鋼HDC，YDC，MDC（對應SKD5，SKD4，SKD8），此外DAC系列鋼還有DAC10，DAC55和DAC3以及FDAC等。
塑料模具鋼有HPM1（P21改進型，快削型）HPM50（P21改進型）；HPM7（P20改進型）HPM2（P20改進型，快削型）；HPM38（SUS 420J2改進型），HPM77（SUS420J2改進型，快削型）；PSL（SUS630改進型）和FDAC（SKD61快削型），還有含Cr、Ni、Al元素的析出硬化鋼CENA1，以上屬預硬型塑模鋼，硬度為30HRC的和40HRC的兩種。淬火回火型塑模鋼除時效處理鋼，粉末高速鋼和基體高速鋼外，主要有HPM38和HPM38S（SUS420J2改進型，硬度為50~55HRC），HPM31（SKD11改進型，硬度為56~60HRC），ZCD-M（SKD11改進型，硬度為60~63HRC）和ZDP4（高合金粉末模具鋼，硬度為60~65HRC）。鋼種中HPM為high quatity plastil Mold steels縮寫。
日本日立模具鋼SLD-Magic屬于冷作模具鋼，它是具有高服役壽命和易于加工的新一代模具鋼，具有以下特性：
①與SLD8鋼（為SKD11改進型的8%Cr鋼）比，其耐磨性在62HRC時可提高35%；
②加工切削性比上述鋼提高35%；
③韌度與上述鋼相當，比SKD11有提高；
④熱處理變形比上述鋼可降低約40%，形狀誤差改善；
⑤表面處理性能改善，進行TD，CVD等處理后，處理層的結合性提高30%；
⑥上述8%Cr和10%Cr鋼由于碳化物量減少，雖然改善切削加工性，但耐磨性和耐咬合性比SKD11差。本材料與SKD11相當，同時韌度有提高，這樣模具壽命會較大幅度增加；
⑦使用后尺寸改變小，與SKD11相當，經熱處理后進行低溫回火或冷處理、穩定化處理后尺寸改變更小；
⑧由于對碳化物形態進行控制,與SKD11相比，疲勞強度提高。
該鋼的退火硬度≤255HBW。淬火加熱溫度1010~1040℃，施行空冷淬火，淬火硬度可達64HRC。回火溫度：低溫回火在150~250℃進行，然后空冷，或在480~530℃進行,然后空冷，獲得≥58HRC硬度, 注意，這時會在500℃回火時出現硬度峰值，一般會達60~62HRC。
日本日立熱作模具鋼DAC55是Al，Zn壓鑄用更廣泛應用的材料，具有優良的強度、韌度和耐熱性的熱作模具材料。近年來向高韌度和等方向性（Isotropy）發展。DAC55屬高性能壓鑄模具鋼，具有更長的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，耐熱疲勞性和韌度高的5%Cr系列材料。熱作模具鋼DAC55性能特點：
①耐熱疲勞裂紋性優良；
②可在50~53HRC的高硬度下使用；
③耐裂紋擴展性優良；
④高的高溫強度；
⑤高的淬透性。應用場合：中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具和擠壓型壓鑄模具。
熱處理條件：淬火加熱溫度1010~1030℃，急冷；回火溫度550~640℃；使用硬度：43~53HRC。當1020℃淬火時在550℃~500℃范圍出現二次硬化峰值，硬度可達53HRC。
發展至今的日本日立金屬株式會社的產品涵蓋電子、汽車、機械、建筑和環境等領域，如IT部品和材料，磁性應用部件，平板顯示屏，計算機和半導體集成電路器件，汽車零部件和材料，環保系統產品，航空航天和核電工業材料等。
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