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分享一下3Cr2W8V模具鋼的不同熱處理工藝
關于3Cr2W8V模具鋼的熱處理工藝，前面已經對3Cr2W8V做了詳細的介紹，但是里面的資料似乎并不能滿足大家對3Cr2W8V模具鋼熱處理工藝的要求，所以專門增加了這篇文章，對3Cr2W8V模具鋼的熱處理工藝做更詳細的介紹。
3Cr2W8V模具鋼熱處理工藝屬于熱作模具鋼和合金工具鋼，其解釋如下:
3Cr2W8V熱處理工藝熱加工規范
鋼錠:加熱溫度1150℃~1200℃，開始溫度1100℃~1150℃，結束溫度850℃~900℃。熱加工后，空冷至700℃，再進行坑冷或砂冷。
鋼坯:加熱溫度1130~1160℃，起始溫度1080~1120℃，終止溫度850~900℃。熱加工后，先空冷至700℃，再坑冷或砂冷。
3Cr2W8V熱處理工藝通用退火規范
退火溫度800~820℃，保溫2~4h，出爐至600℃，硬度207~255HBW，顯微組織為珠光體+碳化物。
3Cr2W8V熱處理工藝等溫退火規范
退火溫度840~880℃，保溫2~4h，等溫溫度720~740℃，保溫2~4h，爐內冷卻至500℃，然后出爐空冷，硬度≤241HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝高溫回火規范
750~780℃×10~12h.將爐冷卻至<600℃，出爐空冷。硬度≤241HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝冷壓坯軟化通用規范
840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷卻速度冷卻至<600℃，出爐空冷，軟化前硬度241HBW,軟化后硬度≤207HBW。
3Cr2W8V熱處理工藝中保護生鐵屑包裝用熱壓模坯擺動回火規范
(670±10)℃×2h，加熱至(720±10)℃×6~8h；緩慢冷卻至(670±10)℃×2h，加熱至(720±10)℃×6~8h；緩冷至(670±10)℃×2h，加熱至(720±10)℃×6~8h，緩冷至≤550℃，出爐空冷，處理后硬度為192HBW，可成功冷壓。
3Cr2W8V熱處理工藝正火+高溫回火規范
在(880±10)℃經高溫(740±10)℃該工藝可以代替退火，縮短生產周期，便于連續操作。
3Cr2W8V熱處理工藝中的高溫正火+高溫退火
在800℃×1h至1180~1200℃×1.2h進行正火，空冷；720℃×2h退火，爐冷。該工藝可以消除網狀碳化物，是一種較好的強韌化處理的預熱處理方法。
3Cr2W8V熱處理過程中鍛造余熱的快速熟化均勻球化方法
快速放入終鍛溫度的沸水中，冷卻至500~600℃(5~10s)，然后空冷出水，再在730℃下短時間球化。
3Cr2W8V熱處理過程中高溫固溶淬火的快速均勻球化方法
將鋼件加熱至1200℃左右進行奧氏體化，然后淬火入沸水(或淬火油)，冷卻至400~500℃后取出，然后在730~750℃進行短期等溫處理，然后空冷；1220℃×7min加熱，油冷，750±10℃×2h等溫，爐冷至550℃，空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝的高溫淬火+高溫等溫快速均勻化及球化方法
油在1020~1100℃加熱后冷卻，再加熱到840~920℃，然后用爐冷卻，不保溫。
3Cr2W8V熱處理工藝退火+脫氫退火規范
在(790±10)℃時采用均勻溫度，保溫2h，然后以≤30℃/h的冷卻速度冷卻至550℃，然后加熱進行脫氫退火。這種工藝規范可以完全避免馬氏體的產生，從而保證鍛件獲得粒狀或球狀珠光體組織，從而避免裂紋的產生。
3Cr2W8V熱處理工藝中修復和翻新模具的退火規范
退火溫度720~750℃，保溫2~4h，空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝淬火和回火通用規范
淬火溫度1050~1100℃，油冷；回火溫度660~680℃，硬度49~52HRC，回火溫度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V熱處理工藝的二次淬火和回火規范
淬火溫度1140~1150℃，油冷；回火溫度660~680℃，硬度55HRC，回火溫度600~620℃，硬度40~44HRC。
3Cr2W8V熱處理工藝高溫淬火+高溫回火韌化處理規范
1150℃淬火，660~680℃回火2~3h。
3Cr2W8V熱處理工藝高溫淬火+低溫回火韌化處理規范
1100~1150℃淬火，620~640℃回火2h。該工藝規范適用于在較高溫度下工作、要求較高熱穩定性、但沖擊載荷較小、熱沖擊較小的模具。
3Cr2W8V熱處理工藝低溫淬火規范
預熱至580℃×1h，加熱至800℃×1h，再加熱至1080~1100℃×50min，預冷至950℃，急冷至熱油(40℃)，冷卻至300`350℃，再空冷至150~200℃；然后迅速放入箱式爐中，保持溫度在540℃×4h，然后空冷。硬度48~52HRC，金相組織:回火馬氏體+粒狀碳化物+貝氏體。
3Cr2W8V熱處理工藝高溫退火+中國回火規范
1150~1250℃淬火，500℃以下回火。該工藝規范可顯著提高斷裂韌性和強度。
3Cr2W8V熱處理工藝中的高溫調質+低溫等溫淬火
1)高溫調質:1100-1150℃加熱，保溫2-2.5小時，油冷；680~720℃回火，保溫2.5h
2)等溫淬火:830~850℃預熱1h，900~950℃保溫2h，油冷至200~240℃，爐內回火0.5h，出爐空冷；650℃回火2.5h，回火兩次。
3Cr2W8V熱處理工藝真空淬火和回火規范
預熱溫度為480~520℃，真空度為0.1Pa，淬火溫度為1050~1100℃，真空度為1~10Pa，回火溫度為560~580℃，硬度為N2~47HBC。回火溫度600~640℃，一次39~44.5℃，
3Cr2W8V熱處理工藝的淬火、回火和氮化規范
預熱溫度550~600℃，加熱溫度1050℃，預冷至850℃，油冷，610℃和580℃回火兩次(滲氮或氮碳共滲)，硬度40~45HBC(滲碳表面硬度56~58HBC)。
3Cr2W8V熱處理工藝用氣體氮化和氣體氮碳共滲規范
技術要求:硬度>>1000HV，穿透深度0.05~0.01mm。
滲氮溫度530~550℃，氣體配比:氨50%，載氣(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h。
3Cr2W8V熱處理工藝循環超細處理規范
3Cr2W8V熱處理工藝預處理+淬火+回火+中間回火規范
1)預處理:(850±5)℃×4min/mm，(1060±5)℃×12s/mm油冷，150℃，風冷，(730±10)℃×2~3h油冷。
2)淬火處理:(500±5)℃×1.5×2.0min/mm，加熱至(850±5)℃×15~20min/mm，繼續加熱至(1100±5)℃×12~15min/mm，預冷至830~850
3)回火處理:(500±5)℃2~2.5h×2次。
4)中間回火:(200±5)℃××8~10h，空冷。
3Cr2W8V熱處理工藝固溶精煉處理規范
鍛坯在1200~1250℃加熱固溶，使所有碳化物基本溶解為奧氏體，然后用熱油或沸水淬火，立即在720~850℃進行高溫回火或短時間等溫球化處理(模坯選擇溫度上限，成型模具選擇溫度下限)，更終熱處理采用常規熱處理規范。
3Cr2W8V熱處理工藝中的離子硫碳氮共滲規范
離子硫碳氮共滲在HLD-50離子氮化爐中進行，以氨氣和酒精與二硫化碳的混合氣體為滲劑。酒精與二硫化碳的比例為2:1，氨氣與混合氣體的比例為20:1~25:1，負壓下吸爐。首先引入NH3500L/h，在520~540℃下滲氮2~3h，然后引入CS2+C2H5OH(2:1)混合氣體20L/h，NH3500L/h，共滲1h，厚度0.18~0.20mm，復合層15μm，表面硬度500~600HV。
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