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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于沖壓上模座材料，沖壓模用什么材料好這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！
一、沖壓模具通常用什么材料
1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業生產的需求。
2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。
3、Cr12MoV鋼不僅具有優異的抗磨性和熱穩定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復雜的沖壓模具和精密塑料模具。
4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。
5、沖壓模具用材料根據其性質和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產模具芯、切割刀和沖頭等部件。
6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。
二、沖壓下模座應該采用什么材料
1、選用沖壓下模座材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。
2、沖壓模具底座材料一般采用的是鋼材，具體的主要有45號鋼、Cr12MoV、Cr1H13等，其中45號鋼是更為常用的底座材料。
3、 優點：凸模采用MoCr合金，下模座則是HT300，從材料上節約了成本。 缺點：凸模安裝到下模座上，其位置精度受到影響，需要用鍵來調整，則加工難度有所增加。 分體時，凸模是通過螺釘緊固在下模座上的，其精度是通過鍵來確保的。
4、分類冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般板料厚度<4mm；熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。板料厚度8～10mm以上時，需加熱后沖壓。
5、沖壓下模座應該采用什么材料 選用沖壓下模座材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。
6、PIN與DP板、PP板采用小過盈配合; PIN套與模座單邊間隙10mm，借用 三導料零件 導料板 功能：對料條起導向作用; 剝料作用。 與條料單邊間隙。 導料板高度得確定。
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