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簡單介紹一下T8模具鋼的基本性能
T8模具鋼屬于耐沖擊碳素工具鋼、冷加工模具鋼和硬化塑料模具鋼。它具有良好的切削性能，價格低廉，來源容易，但缺點是淬透性低，耐磨性差，淬火變形大。由模具鋼小編來介紹一下T8模具鋼的相關內容。
T8模具鋼簡介
T8模具鋼屬于耐沖擊碳素工具鋼、冷加工模具鋼和硬化塑料模具鋼。無網狀碳化物析出傾向，塑性和韌性優于T10A鋼，淬透性與T10A鋼相近或略高，適合制作截面較大的模具。T8A模具鋼用于重型模具，經過預淬火、回火和球化處理，效果良好。調質處理的硬度為22-26HCR；；火焰淬火硬度為55-60HRC。該鋼可加工性好，價格低，來源容易，但其缺點是淬透性低，耐磨性差，淬火變形大。全球化后鋼的更低加熱溫度為740℃，780℃退火后出現大量帶棱角的細長碳化物。
T8模具鋼-化學成分:
T8模具鋼的化學成分為0.75%-0.84%，硅≤0.35%，錳≤0.40%，磷≤0.035%，硫≤0.030%
T8模具鋼-參考相應品牌:
中國GB標準品牌T8模具鋼、中國臺灣CNS標準品牌SK85/ssK75、德國DIN標準品牌C80W2、德國DIN標準材料號1.1625、法國NF標準品牌C80E2U、俄羅斯標準品牌Y8、瑞典SS標準品牌1778、日本JIS標準品牌SK85/SK75、韓國KSS標準品牌STC5/STC6、美國ASTM標準品牌W1A-8、美國UNS標準品牌T、瑞典SS標準品牌1778、標準標準化組織標準品牌TC80
T8模具鋼熱處理規范
臨界點溫度:Ac1=730℃，Ar1=700℃，Ms=240℃
正火規格:正火溫度800-820℃，硬度241-302HBW
一般退火規范:740-750℃×2-4h，隨爐以< 30℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至500-600℃，空冷。
等溫球化退火規格:740-750℃×2-4h，冷卻至650-680℃×4-6h，然后爐冷至500-600℃，出爐空冷，硬度≤187HBW。750-770℃×1-2h，冷卻至680-700℃×2-3h，再冷卻至500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBW，珠光體組織1-5級。
淬火+高溫燃燒彈處理規格:淬火溫度(800±10)℃，保溫0.5h，水冷，回火溫度(700±10)℃，保溫2h，爐冷至550℃后出爐空冷，硬度196-229HBW
調質規格:淬火溫度770-790℃，水冷或油冷，硬度≥62HRC，回火溫度170-190℃。
T8模具鋼應用示例:
1.用于制作整體M12螺栓冷鐓模具，淬火硬度57-59HRC，使用壽命6000件。
2.用于制造冷鐓貨車螺栓的凹模，為直徑8.9mm×90mm的同心圓筒，內孔采用水射流淬火，形成有利于提高抗疲勞性能的表面硬化層，使用壽命可達2萬倍以上，而不采用水射流淬火的Cr12MoV鋼使用壽命僅為1000-2000倍。
3.用來做柳釘模具。淬火后，硬度為51-53HRC，模具使用壽命達7000件以上。但淬火后硬度或高或低，使用壽命較低。
4.用于制造沖頭，經碳化物超細化處理后低溫淬火，沖頭使用壽命比普通淬火處理長10倍。
5.用于制作材料厚度小于3毫米的沖裁模的凸模、凹模和鑲塊，凸模的硬度為58-62HRC，凹模的硬度為60-64HRC。
6.用于制作一般折彎模具的公母模。陽模硬度為58-62HRC，陰模硬度為60-64HRC。
7.用于制作普通彎曲模的沖頭、沖模和鑲塊。制作沖頭時，硬度為56-60HRC；制作陰模時硬度為56-60HRC。
8.適用于尺寸小、形狀簡單、載荷輕的冷加工模具，以及低硬化層、高韌性的冷鐓模具，如小型沖床、剪切機、剪切機等。
9.卡車車廂螺栓冷鐓模具更初由Cr12模具鋼制成。模具壁厚雖然在40mm左右，但在使用過程中經常出現早期劈裂失效，模具使用壽命只有0.1-0.2百萬次。用T8A鋼制作模具時，模具內孔噴水淬火，形成有利于提高抗疲勞的表面硬化層，模具使用壽命可達2萬次以上。
10.鋼沖頭經碳化物細化處理后進行低溫淬火，可顯著減少開裂，模具使用壽命延長10倍。
11.適用于各種中小批量生產的模具和耐沖擊負荷的模具。
12.經860℃×3h稀土硼處理后，鋼的表面硬度為1622HV，滲層深度為9um。
13.T8模具鋼沖頭經稀土滲硼處理后，沖壓件毛刺數量明顯減少，成品質量和沖頭使用壽命明顯提高。
14.淬火+高溫球化處理新工藝用于簡單的沖壓模具、沖頭、刃口等。與普通球化工藝相比，可節省20%的時間。退火質量好，效率高，能耗低，但操作略麻煩
15.碳素工具鋼只適合制作尺寸小、受力小、形狀簡單、變形要求低的塑料薄膜。
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